Эксплуатация фрезерных станков

Продолжаем публикацию материалов из Справочника фрезеровщика под редакцией В.Ф. Безъязычного. На этот раз разберем эксплуатацию фрезерных станков.

На предприятиях эксплуатация станков ведется в соответствии с нормативными документами, содержащими правила и условия безопасной работы на станках, а также выполнение ряда мероприятий по их уходу, надзору и ремонту. Эти мероприятия определяются системой планово-предупредительного ремонта, которая включает:

• ежемесячные и периодические осмотры станков;
• постоянное поддержание чистоты оборудования и помещений, в которых оно установлено; ежесменную и периодическую смазку поверхностей трения;
• периодическую промывку станков и машин с целью удаления металлоабразивных продуктов, образующихся в процессе работы, и очистку от пыли электротехнического и электронного оборудования станков и машин;
• профилактическую регулировку механизмов, устройств и подвижных сопряжений деталей, обтяжку крепежа станков и машин;
• профилактическую замену деталей, имеющих срок службы меньше продолжительности межосмотрового периода;
• периодические проверки геометрической и технологической точности станков и машин;
• профилактические испытания электрооборудования, электросетей и электронных устройств;
• замену утративших работоспособность быстроизнашивающихся деталей и их сопряжений или восстановление их работоспособности;
• восстановление регулировки механизмов, устройств и подвижных сопряжений деталей.

К регламентированному (плановому) техническому обслуживанию относятся ежемесячные и периодические осмотры, проверки и испытания, поддержание чистоты оборудования и помещений, ежесменная и периодическая смазка, периодическая промывка и очистка от пыли, профилактическая регулировка, плановая (через определенное число часов работы) замена быстроизнашивающихся деталей.

К техническому обслуживанию по потребности (неплановому) относятся: замена отказавших деталей, восстановление случайных нарушений регулировки механизмов, устройств и подвижных сопряжений деталей, восстановление случайных нарушений неподвижных разъемных соединений деталей станков и машин.

В обязанности рабочего-станочника входят в основном работы, связанные с регламентированным (плановым) техническим обслуживанием оборудования. Среди них – поддержание чистоты оборудования и рабочего места, ежесменная и периодическая смазка и очистка станка, проверка правильности функционирования основных узлов станка по регламентированной схеме и установленным правилам, определенная правилами работы на станке профилактическая регулировка некоторых узлов и т.д.

Некоторые правила эксплуатации станков.

1. Допустимое колебание напряжения сети трехфазного тока для нормальной эксплуатации составляет 10…15 % от 380 В.
2. Перед включением напряжения питающей сети электротока все переключатели, имеющие фиксированное положение – начало, должны быть установлены в это положение.
3. Следует проверить вручную работу всех механизмов станка. При начале работы на новом станке это нужно сделать, предварительно установив назначение и порядок включения рукояток, кнопок и тумблеров.
4. Проверить поступление смазки и наличие ее в указателях масла.
5. Если при переключениях скоростей шпинделя рукоятка не доходит до фиксированного положения, то это означает, что шестерни не вошли в зацепление. В этом случае необходимо нажать кнопку «Толчок шпинделя», при этом произойдет импульс включения, что позволит произвести затем нормальное зацепление шестерен.
6. Переключение скоростей главного движения (вращения шпинделя) на ходу не допускается.
7. Переключение коробок скоростей производится только после установки рукояток в фиксированные положения.
8. Не рекомендуются частые переключения скоростей в целях недопущения перегрузок двигателя главного движения от пусковых электротоков.
9. При наличии на станке механизма зажима инструмента пуск шпинделя станка не произойдет, если инструмент отжат.
10. Вращающиеся устройства всех фрезерных станков, служащие для закрепления заготовок и инструментов, должны иметь гладкие наружные поверхности.
11. Зона обработки в универсальных фрезерных станках как консольных, так и с крестовым столом должна быть ограждена защитным устройством (экраном).
12. В горизонтально-фрезерных станках задний конец шпинделя вместе с выступающим концом винта для закрепления инструмента, а также выступающий из поддержки конец фрезерной оправки должны ограждаться быстросъемными кожухами.

Обслуживание станка. Проверить легкость перемещения стола станка во всех направлениях ручными подачами, при необходимости ослабить стопорные устройства и установить стол в положение, удобное для установки фрезы.

При возникновении вибраций остановить станок и принять меры к их устранению, проверить состояние и крепление фрезы, надежность закрепления заготовки и приспособления, выбранные режимы резания.

Установка и смена фрезы. Перед установкой фрезы на станок проверить:

• качество заточки – режущие кромки не должны иметь выкрашиваний, трещин и прижогов;
• надежность и прочность крепления режущих зубьев в корпусе фрезы, а также степень их износа при условии, что фреза находилась в эксплуатации; если режущие кромки фрезы затупились или выкрошились, то фрезу необходимо заменить;
• посадочные поверхности фрезы, оправки, переходных втулок, цанги и шпинделя, а также торцы установочных колец, чтобы на них не остались загрязнения и волокна от обтирочного материала.

При установке и съеме фрез остерегаться ранений рук о режущие кромки. Для этого необходимо использовать рукавицы или предварительно надевать на фрезу кожухи, закрывающие ее режущие зубья.

При фиксировании хвостовика оправки или фрезы в шпинделе станка следует убедиться в том, что он садится плотно, без люфта. Фиксацию осуществляют, включив коробку скоростей во избежание проворачивания шпинделя.

После закрепления фрезы проверить биение ее режущих кромок. Настроить коробки скоростей и подач на заданные режимы, а также установить и закрепить упоры автоматического выключения подач.

Для снятия фрезы или оправки со стола применять специальную выколотку, предварительно разместив на столе станка деревянный лоток, предотвращающий порчу как инструмента, так и стола станка.

Установка заготовок и зажимных приспособлений. Перед установкой заготовок на стол станка или в приспособление очистить их от загрязнений; особое внимание обратить на состояние базовых поверхностей; при наличии на базовых поверхностях заусенцев, грата и других неровностей необходимо удалить их слесарным инструментом.

Места крепления заготовки следует выбирать как можно ближе к обрабатываемой поверхности. Особое внимание должно быть уделено состоянию поверхности стола.

Перед установкой заготовки на стол станка необходимо тщательно очистить его от загрязнений и стружки. В случае крепления заготовки на необработанные поверхности следует применять прихваты с насечкой.

Если обработку производят в приспособлении, то необходимо выполнить следующие работы:

• перед установкой приспособления протереть стол и посадочные места приспособления;
• при подналадке положения приспособления на столе станка применять только молотки со вставками из мягкого материала (меди, латуни);
• в случае крепления заготовки за необработанные поверхности необходимо оснастить тиски прижимными губками с насечкой;
• закрепляя заготовки в тисках за обработанные поверхности, их необходимо оснастить нагубниками из мягкого металла;
• при закреплении цилиндрических заготовок в патроне делительной головки следует применять разрезные втулки из мягкого металла и прокладывать фольгу.

Удалять стружку со стола после снятия каждой обработанной детали с помощью капроновых, волосяных или щетинных щеток (для этой цели может быть использован пылесос).

Производить установку и съем тяжелых заготовок и приспособлений (с массой более 20 кг) только с помощью подъемных устройств; освобождать заготовку от подвески разрешается только после ее установки и надежного закрепления на станке.

Приемы работы на фрезерном станке:

• заготовку подавать к фрезе только после включения вращения шпинделя, при этом механическую подачу включать до соприкосновения фрезы с заготовкой;
• перед остановкой станка необходимо сначала выключить подачу, затем отвести фрезу от обрабатываемой детали и выключить вращение шпинделя;
• отводить фрезу на безопасное расстояние, чтобы не повредить руки о ее режущие кромки при съеме обработанной детали или ее измерении на станке;
• регулировать правильность подвода СОЖ в зону резания;
• избегать размещения на столе станка режущих, вспомогательных и измери- тельных инструментов, а также других заготовок и ранее обработанных деталей.

Отказы при фрезеровании и способы их устранения.

При наладке операции фрезерования особое внимание следует обращать на жесткое и надежное крепление заготовки и инструмента. Биение режущих кромок фрез не должно быть больше, чем предусмотрено чертежом. В отдельных случаях целесообразно применить виброгасящие устройства.

Обычная точность при фрезеровании находится в пределах 9...11-го квалитета, а шероховатость обработанной поверхности Rа 1,6...6,3 мкм. В табл. 3.18 приведены причины отказов при фрезеровании плоскостей, прямоугольных и фасонных пазов и канавок, уступов с одной или двух сторон.