Эксплуатация станочного оборудования

Очередная глава из учебника А.М. Гаврилина, В.И. Сотникова, А.Г. Схиртладзе и Г.А. Харламова «Металлорежущие станки» с полезной информацией о станках с ЧПУ. На этот раз разбор особенностей в эксплуатации станочного оборудования.

Основной задачей рациональной эксплуатации станочного оборудования является обеспечение точности и производительности при обработке деталей, оговоренных назначением станка, при минимальных затратах на их содержание и ремонты. Длительное сохранение точности и работоспособности станочного оборудования обеспечивается правильной эксплуатацией и выполнением своевременного качественного обслуживания и ремонта.

Эксплуатация металлорежущих станков в значительной степени зависит от их класса точности и охватывает широкий круг вопросов:

• устройство помещений, в которых установлены и работают металлорежущие станки;
• рациональная установка станков в производственном помещении, устройство оснований и фундаментов для установки станков;
• транспортирование станков к месту монтажа, включая такелажные работы;
• пуск станков в эксплуатацию;
• строгое соблюдение правил эксплуатации металлорежущих станков и уход за ними;
• надзор за состоянием оборудования и своевременное качественное выполнение обслуживания и ремонта;
• модернизация оборудования.

Вредные воздействия на оборудование оказывают тем большее влияние, чем выше класс точности станка. Исходя из этого все металлорежущее оборудование по условиям эксплуатации разделено на две группы. В первую группу объединено оборудование нормального (Н) и повышенного (П) классов точности, во вторую включены станки высокого (В), особовысокого (А) и сверхвысокого (С) классов точности.

Подавляющее большинство металлорежущих станков, которые эксплуатируются на машиностроительных предприятиях, составляют станки нормального и повышенного классов точности. В инструментальных цехах завода эксплуатируют также станки высокого класса точности (координатно-расточные, резьбошлифовальные и др.). Станки классов точности А и С — это мастер-станки, предназначенные для обработки наиболее ответственных деталей станков и других точных агрегатов.

Особенности устройства помещений для установки и эксплуатации металлорежущих станков

Длительное сохранение металлорежущими станками первоначальных технических характеристик возможно только при установке их в закрытых отапливаемых помещениях и выполнении всех правил эксплуатации.

Температурный режим в помещениях должен выдерживаться на уровне 20 °С. Допускаются колебания температуры в пределах: для станков классов точности Н и П — ±5 °С, для станков класса точности В — ±2 °С, для станков классов точности А и С — ±0,5 °С.

Станки классов точности Н и П устанавливаются в общих помещениях. Станки, работающие с выделением пыли (обработка чугуна, абразивная обработка), должны быть оборудованы пылеотсосом и размещаться отдельно от других станков. Помещения должны иметь приточно-вытяжную вентиляцию с пылеочистительным фильтром. Для обогрева помещений используют водяную, паровую или воздушную систему отопления.

Станки классов точности В, А, С устанавливаются только в изолированных помещениях. Станки, работающие абразивным инструментом, устанавливаются отдельно от станков, работающих лезвийным инструментом. Приточная вентиляция помещений со станками классов точности В, А, С оборудуется устройствами для подогрева воздуха. Помещения обогреваются воздушным отоплением с автоматической регулировкой температуры. Допускается водяное отопление с установкой экрана. Расстояние от станка до радиатора водяного отопления должно быть не менее 1 м. Для станков класса точности В допускается регулирование отопления вентилями отопительной системы вручную. Помещения для станков классов точности А и С должны быть оборудованы кондиционерами.

Общее освещение для всех помещений (лампы дневного света и местное освещение) должно удовлетворять правилам и нормам искусственного освещения для промышленных предприятий.

Размеры и планировка помещений должны обеспечить свободный доступ ко всем узлам станка, позволять размещать заготовки и готовые детали, тумбочки для хранения инструмента и оснастки, узлы станка при ремонте. При размещении более четырех станков необходимо оставить проезд по ширине наиболее габаритного станка плюс 0,5 м для транспортирования станков в ремонтный цех для проведения капитального ремонта. В помещении должно быть предусмотрено место для размещения смазочных материалов, ветоши и т.д.

Выход из помещения, где установлены станки классов точности Н и П, осуществляется через тамбур с двумя плотно закрывающимися воротами, допускающими провоз самого крупного из устанавливаемых станков, с дверями для прохода людей (обязательно с автоматическим закрыванием двери), иметь тепловую завесу.

Выход из помещения со станками классов точности В, А, С рекомендуется делать только внутрь цеха, где установлены станки классов точности Н и П. В тамбуре поддерживается избыточное давление 1 ...2 мм вод. ст.

Пол в помещениях обычно покрывают пластиками по бетону (декоррозит фенолит-4, фенолит-5, линолеум). Возле станка укладывается резиновая дорожка шириной не менее 70 см. Допускаются также полы из плиток каменного или металлического литья, деревянная шашка, метлахская плитка. Оконные проемы должны иметь двойные глухие рамы без форточек и фрамуг. В помещениях со станками классов точности В, А, С разрешается устройство окон только с северо-западной, северной или северо-восточной стороны. В последнем случае окна должны быть защищены решетками, жалюзи или шторами, чтобы лучи солнца не попадали на станок.

Помещения должны иметь подъемно-транспортное оборудование для транспортировки тяжелых деталей, разборки станков. Их грузоподъемность и число определяются объемом перемещающих грузов и максимальным весом деталей.

Помещения для станков классов точности Н и П должны иметь центральные проезды, достаточные для перемещения самого крупного станка, устанавливаемого в этом помещении.