Как организовать службу ремонта станков
Продолжаем знакомиться с работами, связанными с эксплуатацией станков с ЧПУ с помощью материалов из учебника А.М. Гаврилина, В.И. Сотникова, А.Г. Схиртладзе и Г.А. Харламова «Металлорежущие станки» . В данной статье рассмотрим принципы организации службы ремонта станочного оборудования.
Организация службы ремонта
Под службой ремонта предприятия понимают комплекс служб и подразделений,
занимающихся планированием, подготовкой, проведением ремонта технологического
оборудования и подъемнотранспортного оборудования. Это отдел главного механика
(ОГМ), ремонтно-механические цехи, цеховые ремонтные базы и т.д.
Организация службы ремонта зависит от применяющегося на заводе способа или
формы выполнения ремонтных работ. Различают централизованный,
децентрализованный и смешанный способы выполнения ремонтных работ.
Централизованный способ,
когда все работы по ремонту выполняет ремонтно-механический цех, находящийся в
подчинении главного механика завода. Характерен для небольших предприятий,
когда каждый цех имеет оборудование не более 500 ремонтных единиц и
нецелесообразно иметь в каждом цехе свою ремонтную службу.
К недостаткам этой системы можно отнести:
- полное освобождение производственных цехов от выполнения ремонта, которое снижает ответственность производственного персонала за его техническое состояние;
- ОГМ в этом случае планирует и выполняет ремонт, оценивает его качество, контролирует сам себя по срокам выполнения ремонта;
- недостаточная оперативность (особенно в межремонтном обслуживании), которая снижается по мере увеличения разбросанности цехов по территории предприятия.
Децентрализованный способ,
когда основная часть работ по ремонту, в том числе все плановые ремонты,
выполняют цеховые ремонтные службы, подчиненные начальнику цеха. Ремонтно-механический
цех завода при этом оказывает лишь помощь цеховым службам изготовлением
запасных деталей, выполнением отдельных работ на станках, отсутствующих в
цеховых службах (обработка станин и др.), производит капитальный ремонт и
модернизацию наиболее сложного оборудования. Этот способ организации службы
ремонта характерен для очень крупных предприятий. При децентрализованном
способе организации ремонтных работ:
- повышается ответственность производственного персонала за техническое состояние эксплуатируемого оборудования. Руководство цеха уделяет больше внимания вопросам эксплуатации, смазки, профилактическим работам с оборудованием;
- изменяется роль отдела главного механика, так как этот отдел становится органом, контролирующим ремонтные работы. Однако возрастание удельного веса более сложных и точных станков в основных фондах предприятий усиливают недостатки децентрализованного способа выполнения ремонтных работ:
- низкий уровень специализации ремонтных работ, которые сопровождаются низкой производительностью и качеством;
- рассредоточенность станочного парка ремонтных баз и низкая ее загруженность;
- тормозит развитие прогрессивных форм ремонта.
Смешанный способ
организации ремонтных работ предусматривает выполнение плановых ремонтов
ремонтным цехом, который выполняет все или почти все капитальные ремонты, а
цеховые службы осуществляют межремонтное обслуживание, осмотры, малые ремонты и
частично средние и капитальные ремонты несложного оборудования. Такой способ
организации ремонтных работ характерен для большинства средних предприятий,
оборудование цехов которых составляет 500...800 ремонтных единиц.
Применение этого способа позволяет сохранить характерные для
децентрализованного способа оперативность и ответственность производственного
персонала за состоянием оборудования с одновременным сосредоточением в
ремонтном цехе ремонтных работ, на которых можно применить более высокое
оснащение операций ремонта и повысить качество и производительность ремонта.
При смешанном способе проведения ремонтных работ централизованно в
ремонтно-механическом цехе следует производить следующие работы: капитальный и
средний ремонт станков, которые в значительном количестве имеются на заводе;
капитальный и средний ремонт зубообрабатывающих станков всех типов и моделей;
капитальный и средний ремонт прецизионного оборудования (координатно-расточных,
резьбошлифовальных и других станков); капитальный ремонт кранового
оборудования; ремонт гидросистем, систем охлаждения; ремонт и изготовление
чалочных устройств; обработка направляющих станин и корпусных деталей;
восстановление изношенных деталей; закалка направляющих; изготовление всех
деталей для ремонта, исключая простые детали.
Остальные ремонтные работы выполняют ремонтные службы цехов.
Специализация ремонта выгодна для станков более 20 единиц каждой модели.
Бригада из четырех-пяти человек осуществляет ремонт трех-четырех моделей. В
этих условиях выполнение капитального и среднего ремонта создает предпосылки
улучшения технологии ремонта с соответствующим возрастанием качества и
производительности.
Структура службы ремонта при смешанном способе ремонта включает в себя
центральную (общезаводскую) службу ремонта (отдел главного механика, ремонтные
цехи, склад запасных частей ОГМ) и цеховые ремонтные службы: аппарат цехового
механика, слесарноремонтные группы и ремонтно-механические мастерские.
Основной задачей по поддержанию
технического состояния оборудования на определенном и постоянном уровне
является выполнение ППР оборудования в объемах, вытекающих из нормативов
системы ППР. Однако эти нормативы соответствуют нормальным условиям
эксплуатации оборудования и надлежащему уходу за ним. Если эти условия не
выполняются, то выполнение ППР по нормативам не обеспечит нормального состояния
оборудования.
Разрешается корректировать план ППР по срокам в пределах ±10 % ремонтного
цикла. Поэтому к основным функциям ОГМ относится также функции по контролю
правильности эксплуатации оборудования, его содержанию и уходу за ним,
расследованию случаев поломок и повышенного износа, разработке мероприятий по
предупреждению таких случаев.
Функции ОГМ в области экономики сводятся к снижению затрат на ремонт за
счет улучшения организации ремонта, межремонтного обслуживания и эксплуатации
станков, снижения простоев оборудования из-за ремонта, снижения объема запасных
частей, комплектующих и т.д.
Отдел главного механика должен вести постоянную работу по совершенствованию
ремонтного производства, повышению его технической оснащенности, увеличению его
производственной мощности.
Цеховые ремонтные службы административно подчинены начальнику цеха и
функционально главному механику предприятия. Этой службой руководит механик
цеха, которому придают в зависимости от числа станков в цехе мастеров по
ремонту.
В состав ремонтной службы входят бригады слесарей, смазчики, шорники, а
также работники по приготовлению смазочно-охлаждающей жидкости. На некоторых
предприятиях механику подчиняют крановщиков. Это целесообразно при условии,
если имеется мастер по крановому оборудованию.
Ремонтно-механические мастерские цеховых ремонтных служб имеют необходимое оборудование для изготовления несложных запасных частей.