Безопасная работа на станках с ЧПУ

Очередная статья из материалов учебника Босинзона М.А «Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа». Перейдем к рассмотрению основных правил безопасности при работе на фрезерных станках.

ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ

Перед началом работы на фрезерном станке следует выполнить следующие правила:

■ произвести внешний осмотр станка; а проверить состояние направляющих;

■ проверить правильность регулировки клиньев;

■ проверить состояние зажимов подвижных исполнительных органов;

■ убедиться в отсутствии повреждений на пульте управления и других узлах;

■ проверить систему смазывания станка;

■ включить насосы смазки и гидростанцию станка на 15... 20 мин для прогрева масла;

■убедиться в соответствии перемещений исполнительных органов положениям органов управления на пульте в наладочных режимах;

■проверить правильность перемещений исполнительных органов от переключателей и кнопок ручного управления на всех режимах;

■опробовать работу станка в автоматическом режиме. Первый рабочий ход должен быть вспомогательным (без обработки заготовки). Заготовку установить в приспособление, а режущий инструмент в шпиндель станка. Убедиться, что заготовка и приспособление не задевают при работе выступающие части станка; установить требуемую частоту вращения шпинделя. Переключать скорости шпинделя на ходу запрещается.

Гильзу шпинделя следует зажимать одной рукояткой. Второй зажим (гаечный ключ) применяется при тяжелых режимах работы. Зажим стола используется только для его неподвижной фиксации. Необходимо выбрать направление вращения шпинделя. Нужно нажать на кнопку «Общий пуск», далее на кнопку «Шпиндель пуск», а затем на кнопку «Воспроизведение». После нажатия на кнопку «Общий стоп» (для повторного запуска станка) нужно нажать на кнопку «Подать напряжение» на пульте станка. При переходе на различные режимы работы необходимо следить за правильной установкой переключателя режимов работы.

Во избежание получения травм фрезеровщик, кроме общих правил безопасной работы на станках должен соблюдать следующие специфические правила, обусловленные особенностями фрезерных станков:

■ надежно и жестко закреплять приспособления, фрезу и заго¬товки на станке;

■обязательно применять ограждения и приспособления для улавливания и отвода стружки, а в случае невозможности их использования применять средства индивидуальной защиты (очки или щитки);

■использовать для снятия заусенцев слесарный инструмент либо абразивный брусок для предотвращения ранения рук о заусенцы или острые кромки при снятии обработанной детали, а также при ее измерении;

■запрещается обдувка стола сжатым воздухом и использование металлических щеток и крючков на работающем станке;

■ удалять стружку в процессе работы только кисточкой, длина ручки которой должна быть не менее 250 мм. Не допускать наличие разбросанной по полу стружки;

■ удалять стружку с приспособления, стола и станины щеткой, а очищать от стружки и загрязнений пазы стола и другие труднодоступные места кисточкой или заостренной деревянной палочкой. Собирать стружку с основания станка и убирать ее в специальный ящик;

■ запрещается измерять заготовку в процессе ее фрезерования;

■не нарушать правило, запрещающее работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами, не защищенными резиновыми напальчниками.

Остановимся на перспективах фрезерных станков.

В первую очередь следует отметить перспективы скоростного фрезерования. На фрезерных станках, оснащенных высокоскоростным (до 10 000 об/мин) электрошпинделем, можно производить высокоскоростную обработку корпусных деталей из черных и цветных металлов высокостойким твердосплавным инструментом. Скорости резания деталей из стали и чугуна превышают 500 м/мин (по сравнению с 70...250 м/мин при обычной обработке) за счет уменьшения вращающего момента и увеличения частоты вращения рабочего шпинделя и скорости подачи. Переход на высокоскоростную обработку позволяет увеличить производительность по сравнению с классическими технологиями обработки в 2...3 раза, повысить качество обрабатываемых поверхностей и сократить доводочные операции.

Высокоскоростной обработке свойственно значительное уменьшение усилий резания, что важно при обработке не жестко закрепленных и тонкостенных деталей. При высокоскоростном фрезеровании теплота быстро отводится из зоны резания стружкой, снижая нагрев и деформацию детали.

Перспективным также является создание и внедрение фрезерно-расточных обрабатывающих центров. Используя серийные станки при обработке детали сложного профиля, требующую не только фрезерную обработку, но и сверление, растачивание и другие операции, необходимо каждый раз переставлять деталь с одного специализированного станка на другой, при этом теряется точность и производительность.

Обрабатывающие центры предназначены для многооперационной обработки деталей сложной конфигурации из стали, чугуна, цветных и легких металлов, а также других материалов. Наряду с фрезерными операциями на таких станках можно производить точное сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий. Станки, как правило, оснащаются трех- или четырехкоординатным устройством ЧПУ и следящими электроприводами подач, что позволяет производить обработку сложных криволинейных поверхностей.

Важным достоинством обрабатывающих центров является комплексная обработка сложных деталей за одну установку, т. е. один раз закрепив заготовку на столе станка имеется возможность полностью ее обработать.